靜電防護(hù)管理措施

靜電危害控制方案

在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)制定靜電危害控制方案，并成為單位內(nèi)部管理規(guī)范文件的一部分。其內(nèi)容應(yīng)包括：

——可能產(chǎn)生的靜電危害；

——靜電危害的表現(xiàn)形式；

——靜電危害的產(chǎn)生原因；

——靜電危害的控制措施；

——人員的培訓(xùn)計(jì)劃；

——防靜電措施的驗(yàn)證。

人員

在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所工作的人員，應(yīng)定期的進(jìn)行防靜電危害培訓(xùn)。培訓(xùn)應(yīng)同本單位的實(shí)際工作結(jié)合，培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括法規(guī)的培訓(xùn)、防靜電措施的執(zhí)行方法、必要的演習(xí)及知識(shí)的補(bǔ)充。

對(duì)短期來訪的外來人員，應(yīng)配備公用的個(gè)體防靜電裝備。進(jìn)入靜電危害區(qū)域前，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工作人員以適合的方式告知有關(guān)規(guī)定。

檢查

任何技術(shù)措施都有可能隨時(shí)間的推移而失效，在工作中應(yīng)按照靜電危害控制方案對(duì)采取的防靜電措施進(jìn)行定期檢查。檢查的頻率取決于控制對(duì)象的用途、耐久性及失效的風(fēng)險(xiǎn)。

標(biāo)志與記錄

所有靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)立明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志。靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所必須有接地點(diǎn)、應(yīng)使用的防靜電物品、必備的衣物、靜電危險(xiǎn)區(qū)及運(yùn)動(dòng)方面的限制等標(biāo)志。

所有的工作都應(yīng)被記錄在案并保存。

靜電防護(hù)技術(shù)措施

各種防護(hù)措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝和設(shè)備、加工物件的特性以及發(fā)生靜電危害的可能程度等予以研究選用。

減少靜電荷產(chǎn)生

對(duì)接觸起電的物料，應(yīng)盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的，或?qū)Ξa(chǎn)生正負(fù)電荷的物料加以適當(dāng)組合，使最終達(dá)到起電最小。靜電起電極性序列表見附錄B。

在生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)上，對(duì)有關(guān)物料應(yīng)盡量做到接觸面積和壓力較小，接觸次數(shù)較少，運(yùn)動(dòng)和分離速度較慢。

使靜電荷盡快地消散

在靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。

對(duì)金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通性連接，對(duì)金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。

生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采用靜電非導(dǎo)體。

對(duì)于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝設(shè)靜電緩和器。

在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)接地。

帶電體應(yīng)進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽，或利用各種形式的金屬網(wǎng)，減少靜電的積聚。

其他相關(guān)措施靜電防護(hù)技術(shù)措施

靜電事故的分析和確定

凡疑為靜電引燃的事故，除按常規(guī)進(jìn)行事故調(diào)查分析外還應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行分析及確認(rèn)。

8.1檢查分析是否存在發(fā)生靜電放電引燃的必要條件。

8.1.1通過對(duì)有關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、物料性能、人員操作以及環(huán)境情況的分析，推測(cè)可能帶有靜電的設(shè)備、物體和帶電程度，以及放電的物件、條件和類型。

8.1.2收集和測(cè)取必要的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并估算可能的放電能量。

8.1.3參考本標(biāo)準(zhǔn)第6章及第7章提出的有關(guān)界限，對(duì)是否屬于靜電放電火源作出傾向性意見，或?qū)^為簡(jiǎn)單明顯的情況作出相應(yīng)的結(jié)論。

8.2對(duì)于較復(fù)雜的情況，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際的需要和可能，選取以下部分或全部?jī)?nèi)容，作進(jìn)一步的測(cè)試，并通過綜合分析后，作出相應(yīng)的結(jié)論。

8.2.1充分收集或測(cè)取有關(guān)技術(shù)參數(shù)，主要包括環(huán)境溫度濕度和通風(fēng)情況、可燃物種類、釋放源位置及可能的爆炸性氣體濃度分布情況，已有的防火防爆措施及其實(shí)際作用，與靜電有關(guān)的物料的流量流速和人員動(dòng)作及操作情況，非靜電的其他火源的可能性等。

8.2.2遺留殘骸件的分析檢驗(yàn)，其方法是選出可能帶有靜電并發(fā)生放電的物件(主要是金屬件)通過電子顯微鏡作微觀形貌觀察，查明是否存在類似“火山El”特征的高溫熔融微坑。以確定靜電放電的具體部位，肯定事故的原因。

8.2.3物件的起電程度和放電能量難以用分析的方法予以定量或半定量確定時(shí)，需參考事故發(fā)生時(shí)的具體條件，進(jìn)行實(shí)物模擬試驗(yàn)，加以驗(yàn)證。模擬試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)或在其他適宜場(chǎng)所進(jìn)行。

摘自：《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB12158-2006）

電氣防爆相關(guān)規(guī)定

爆炸性氣體環(huán)境

在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)下列爆炸性氣體混合物環(huán)境之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)：

    1 在大氣條件下，可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；

    2 閃點(diǎn)低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；

    3 在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)的情況下，當(dāng)可燃液體有可能泄漏時(shí)，可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。

在爆炸性氣體環(huán)境中發(fā)生爆炸應(yīng)符合下列條件：

    1 存在可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸氣或薄霧，濃度在爆炸極限以內(nèi)；

    2 存在足以點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。

 在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆炸的措施：

    1 產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性應(yīng)減到最小程度。

    2 工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取下列消除或減少可燃物質(zhì)的釋放及積聚的措施：

        1)工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；

        2)工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；

        3)在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施；

        4)宜采取安全連鎖或發(fā)生事故時(shí)加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。

    3 防止爆炸性氣體混合物的形成或縮短爆炸性氣體混合物的滯留時(shí)間可采取下列措施：

        1)工藝裝置宜采取露天或開敞式布置；

        2)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置；

        3)在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；

        4)對(duì)區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)測(cè)量?jī)x器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50％時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號(hào)或切斷電源。

    4 在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。

爆炸性粉塵環(huán)境

當(dāng)在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆炸性粉塵環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)。

在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵可分為下列三級(jí)：

    1 ⅢA級(jí)為可燃性飛絮；

    2 ⅢB級(jí)為非導(dǎo)電性粉塵；

    3 ⅢC級(jí)為導(dǎo)電性粉塵。

在爆炸性粉塵環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸應(yīng)符合下列條件：

    1 存在爆炸性粉塵混合物，其濃度在爆炸極限以內(nèi)；

    2 存在足以點(diǎn)燃爆炸性粉塵混合物的火花、電弧、高溫、靜電放電或能量輻射。

在爆炸性粉塵環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆炸的措施：

    1 防止產(chǎn)生爆炸的基本措施，應(yīng)是使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減小到最小程度。

    2 防止爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)按照爆炸性粉塵混合物的特征采取相應(yīng)的措施。

    3 在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)先采取下列消除或減少爆炸性粉塵混合物產(chǎn)生和積聚的措施：

        1)工藝設(shè)備宜將危險(xiǎn)物料密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)。

        2)宜采用露天或開敞式布置，或采用機(jī)械除塵措施。

        3)宜限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并將可能釋放爆炸性粉塵的設(shè)備單獨(dú)集中布置。

        4)提高自動(dòng)化水平，可采用必要的安全聯(lián)鎖。

        5)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有兩個(gè)以上出入口，其中至少有一個(gè)通向非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，其出入口的門應(yīng)向爆炸危險(xiǎn)性較小的區(qū)域側(cè)開啟。

        6)應(yīng)對(duì)沉積的粉塵進(jìn)行有效地清除。

        7)應(yīng)限制產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度及火花，特別是由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過熱及火花。應(yīng)防止粉塵進(jìn)入產(chǎn)生電火花或高溫部件的外殼內(nèi)。應(yīng)選用粉塵防爆類型的電氣設(shè)備及線路。

        8)可適當(dāng)增加物料的濕度，降低空氣中粉塵的懸浮量。

爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)

爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

    1 爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)宜將設(shè)備和線路，特別是正常運(yùn)行時(shí)能發(fā)生火花的設(shè)備布置在爆炸性環(huán)境以外。當(dāng)需設(shè)在爆炸性環(huán)境內(nèi)時(shí)，應(yīng)布置在爆炸危險(xiǎn)性較小的地點(diǎn)。

    2 在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應(yīng)減少防爆電氣設(shè)備的數(shù)量。

    3 爆炸性環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)、機(jī)械、熱、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對(duì)電氣設(shè)備的要求。

    4 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。

    5 爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風(fēng)用電動(dòng)機(jī)應(yīng)在生產(chǎn)發(fā)生事故的情況下，在便于操作的地方設(shè)置事故啟動(dòng)按鈕等控制設(shè)備。

    6 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)盡量減少插座和局部照明燈具的數(shù)量。如需采用時(shí)，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點(diǎn)，局部照明燈宜布置在事故時(shí)氣流不易沖擊的位置。

    粉塵環(huán)境中安裝的插座開口的一面應(yīng)朝下，且與垂直面的角度不應(yīng)大于60°。

    7 爆炸性環(huán)境內(nèi)設(shè)置的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》GB 3836.1的有關(guān)規(guī)定。

摘自：《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-2014